Fabriquer des pièces, ensembles et sous-ensembles de machines spéciales destinées à l’industrie et respecter l’environnement ne sont pas incompatibles. GRAUX le prouve en devenant le plus important producteur d’énergie verte de la région de Chimay.
Les 343 panneaux photovoltaïques installés sur nos toits permettent de produire environ 100 Mwh/an. De quoi couvrir une bonne partie de nos besoins énergétiques.
En confiant vos réalisations à GRAUX, vous contribuerez aussi à la protection de la nature.
Acquisition d’un logiciel de CFAO permettant de réaliser les programmations les plus complexes à partir des formats 3D les plus courants. Gain de temps et qualité assurée pour les pièces complexes !
Afin de réaliser des pièces plus complexes dans des temps moindres, nous avons investi dans un nouveau centre d’usinage Mazak.
Avec une table de 3000*800*700mm, sa tête pivotante et un mandrin positionnable horizontalement ou verticalement, ce centre d’usinage nous permet de réaliser une grande variété de pièces avec des finitions irréprochables! Sans parler de la vitesse d’exécution…
Principaux atouts :
Une réduction importante du processus d’usinage et une productivité accrue peut être réalisée grâce à l’axe supplémentaire et lorsque combiné avec une table de rotation, un usinage complet à 5 axes est possible. La machine offre également des taux rapides de positionnement pour réduire les temps non consacrés à la coupe.
Caractéristiques de la machine :
Broche de taraudage 40 de 18 000 tr/min.
Tête pivotante de broche (d’axe-B de +/- 110 degrés).
30 outils standards, 48 en option. Magasin d’outils.
Contournage complet à 5 axes avec table de rotation facultative.
Pour renouveler notre parc machine en tournage, nous avons acquis un nouveau tour Mazak capable de prendre jusqu’à Ø920 sur 3000m de longueur ! Les opérations de fraisages et de perçages peuvent être réalisés directement sur la machine.
Principaux atouts :
Le centre d’usinage CNC SLANT TURN NEXUS 500M est une grande broche puissante, à couple élevé et robuste. Centre de tournage pour des applications de tournage de grandes pièces comme des conduites/enveloppes de nappes de pétrole, valves de contrôles des pipelines, roues de turbines, composants et pièces du moteur d’un aéronef. La machine offre également une capacité d’outil de rotation pour des opérations secondaires de perçage et de fraisage sur la ligne du centre.
Caractéristiques de la machine :
Poupées fixes à couple élevé et grande puissance motrice pour une coupe robuste.
12 positions. Tourelles qui ne se soulèvent pas pour une indexation rapide d’outils.
Broche de positionnement d’axe-C pour des coupes de fentes et des trous percés de précision.
Tourelle d’outil de rotation puissante pour des opérations de fraisage/perçage secondaires.
La maintenance d’un outil industriel représente souvent un coût élevé. Dans un contexte où les budgets sont serrés, la réparation est une solution de plus en plus privilégiée plutôt que l’achat d’un nouvel équipement. Mais cette solution n’est valable que si vous pouvez avoir confiance dans la qualité de la réparation.
Chez Graux vous trouverez l’expertise nécessaire pour analyser l’état de votre équipement et vous proposer la solution optimum dans votre budget. Grâce à un savoir-faire de très haut niveau notamment en chaudronnerie, en soudage et en usinage, Graux reconditionnera votre pièce, même de taille très importante, en vous garantissant la qualité du résultat. Une belle économie !
Exemple de réalisation
Reconditionnement d’une porte de four de laminoir déformée par la chaleur
Une porte de four de laminoir dans la métallurgie souffre beaucoup. Les écarts de température sont très importants, les conditions de manipulation sont difficiles mais elles est le garant de l’énergie à l’intérieur du four. Il s’agit donc d’un équipement stratégique pour lequel il ne faut prendre aucun risque : historiquement ces portes étaient remplacées par de nouvelles lorsqu’elles présentaient des signes de fatigue.
Dans un contexte d’optimisation des coûts, le responsable de la maintenance a voulu envisager une réparation mais il ne pouvait se permettre aucune erreur.
C’est pourquoi il a fait appel à GRAUX, pour analyser l’état de la structure et proposer un budget de reconditionnement, tout en conservant la garantie d’un fonctionnement sans faille.
La proposition budgétaire étant très intéressante par rapport au coût d’une porte neuve, et rassuré par le savoir-faire de GRAUX, le responsable maintenance a validé le projet de réparation. L’intervention a nécessité beaucoup d’analyse, de précaution et d’expérience pour démonter, redresser et réassembler les pièces en acier carbone et en inox réfractaires. Les choix de soudage complexes ont été maîtrisés par notre coordinateur en soudage et nous avons pu proposer une pièce quasi neuve.
Cette première porte a pris sa fonction lors de la campagne suivante et elle fonctionne maintenant depuis quelques années sans aucun souci. Une deuxième vient d’être reconditionnée !
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Une porte de four de laminoir dans la métallurgie souffre beaucoup. Les écarts de température sont très importants, les conditions de manipulation sont difficiles mais elles est le garant de l’énergie à l’intérieur du four. Il s’agit donc d’un équipement stratégique pour lequel il ne faut prendre aucun risque : historiquement ces portes étaient remplacées par de nouvelles lorsqu’elles présentaient des signes de fatigue.
