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3 mars 2015

Afin de réaliser des pièces plus complexes dans des temps moindres, nous avons investi dans un nouveau centre d’usinage Mazak.

Avec une table de 3000*800*700mm, sa tête pivotante et un mandrin positionnable horizontalement ou verticalement, ce centre d’usinage nous permet de réaliser une grande variété de pièces avec des finitions irréprochables! Sans parler de la vitesse d’exécution…

Principaux atouts :

Une réduction importante du processus d’usinage et une productivité accrue peut être réalisée grâce à l’axe supplémentaire et lorsque combiné avec une table de rotation, un usinage complet à 5 axes est possible. La machine offre également des taux rapides de positionnement pour réduire les temps non consacrés à la coupe.

Caractéristiques de la machine :
  • Broche de taraudage 40 de 18 000 tr/min.
  • Tête pivotante de broche (d’axe-B de +/- 110 degrés).
  • 30 outils standards, 48 en option. Magasin d’outils.
  • Contournage complet à 5 axes avec table de rotation facultative.
  • Partition de centre de table OPT.
  • Chargement maximal de la table de 5500 lb.
Vidéo du centre d’usinage en production :


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5 janvier 2015

Pour renouveler notre parc machine en tournage, nous avons acquis un nouveau tour Mazak capable de prendre jusqu’à Ø920 sur 3000m de longueur ! Les opérations de fraisages et de perçages peuvent être réalisés directement sur la machine.

Principaux atouts :

Le centre d’usinage CNC SLANT TURN NEXUS 500M est une grande broche puissante, à couple élevé et robuste. Centre de tournage pour des applications de tournage de grandes pièces comme des conduites/enveloppes de nappes de pétrole, valves de contrôles des pipelines, roues de turbines, composants et pièces du moteur d’un aéronef. La machine offre également une capacité d’outil de rotation pour des opérations secondaires de perçage et de fraisage sur la ligne du centre.

Caractéristiques de la machine :
  • Poupées fixes à couple élevé et grande puissance motrice pour une coupe robuste.
  • 12 positions. Tourelles qui ne se soulèvent pas pour une indexation rapide d’outils.
  • Broche de positionnement d’axe-C pour des coupes de fentes et des trous percés de précision.
  • Tourelle d’outil de rotation puissante pour des opérations de fraisage/perçage secondaires.
  • Poupées mobiles NC automatiques.
  • Système MX Hybrid Roller Guide de Mazak.
  • Contrôle CNC MATRIX NEXUS 2.
Vidéo du centre de tournage en production :


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15 novembre 2014

Afin de répondre aux exigences les plus pointues, nous nous sommes équipés d’une presse plieuse LVD PPEC 5 320/4500.

Cette presse de 320 tonnes plie des tôles en acier carbone jusqu’à 12mm d’épaisseur et de plus de 4 mètres.

Remarquable pour sa précision et sa rapidité spectaculaire.

Principaux atouts
  • Machine écologique aussi économique qu’une presse plieuse électrique.
  • Hydraulique fiable et robuste.
  • Contrôle de la course des vérins par deux encodeurs pour une précision extrême.
  • CADMAN® Lite commande numérique adaptative des 5 axes.
  • Idéales pour les applications de précision sur des marchés concurrentiels.
Reportage de l’installation

 


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23 septembre 2014

La maintenance d’un outil industriel représente souvent un coût élevé. Dans un contexte où les budgets sont serrés, la réparation est une solution de plus en plus privilégiée plutôt que l’achat d’un nouvel équipement. Mais cette solution n’est valable que si vous pouvez avoir confiance dans la qualité de la réparation.

Chez Graux vous trouverez l’expertise nécessaire pour analyser l’état de votre équipement et vous proposer la solution optimum dans votre budget. Grâce à un savoir-faire de très haut niveau notamment en chaudronnerie, en soudage et en usinage, Graux reconditionnera votre pièce, même de taille très importante, en vous garantissant la qualité du résultat.  Une belle économie !

Exemple de réalisation

Reconditionnement d’une porte de four de laminoir déformée par la chaleur

Une porte de four de laminoir dans la métallurgie souffre beaucoup. Les écarts de température sont très importants, les conditions de manipulation sont difficiles mais elles est le garant de l’énergie à l’intérieur du four. Il s’agit donc d’un équipement stratégique pour lequel il ne faut prendre aucun risque : historiquement ces portes étaient remplacées par de nouvelles lorsqu’elles présentaient des signes de fatigue.

Dans un contexte d’optimisation des coûts, le responsable de la maintenance a voulu envisager une réparation mais il ne pouvait se permettre aucune erreur.

C’est pourquoi il a fait appel à GRAUX, pour analyser l’état de la structure et proposer un budget de reconditionnement, tout en conservant la garantie d’un fonctionnement sans faille.

La proposition budgétaire étant très intéressante par rapport au coût d’une porte neuve, et rassuré par le savoir-faire de GRAUX, le responsable maintenance a validé le projet de réparation. L’intervention a nécessité beaucoup d’analyse, de précaution et d’expérience pour démonter, redresser et réassembler les pièces en acier carbone et en inox réfractaires. Les choix de soudage complexes ont été maîtrisés par notre coordinateur en soudage et nous avons pu proposer une pièce quasi neuve.

Cette première porte a pris sa fonction lors de la campagne suivante et elle fonctionne maintenant depuis quelques années sans aucun souci. Une deuxième vient d’être reconditionnée !

 

Reportage photos